Pada ducting galvanis konvensional, pekerjaan dibagi menjadi dua tahap yang biasanya dikerjakan tim berbeda: fabrikasi dan pemasangan duct logam, kemudian pembungkusan insulasi di lapangan. Ducting PIR menggabungkan kedua tahap itu menjadi satu, karena insulasi sudah menjadi bagian dari material duct sejak dari panel. Penggabungan ini mengubah jadwal pekerjaan, berat instalasi, dan titik-titik yang rawan bocor atau berkondensasi sekaligus membawa batasan penggunaan yang perlu dipahami sebelum panel ini masuk ke dalam spesifikasi proyek.
Baca juga: Panduan Memilih Material Ducting untuk Bangunan High-Rise.
Ducting PIR adalah saluran udara rectangular yang dibuat dari panel sandwich pre-insulated. Inti panel berupa busa Polyisocyanurate (PIR) sebagai insulasi termal, dengan lapisan aluminium di kedua sisi. Lapisan aluminium sisi dalam membentuk permukaan saluran udara, sedangkan lapisan sisi luar berfungsi sebagai vapor barrier sekaligus pelindung insulasi.
Ketebalan foil aluminium bervariasi menurut aplikasi, dari sekitar 25 mikron untuk pemakaian indoor hingga sekitar 200 mikron untuk pemakaian eksternal atau kebutuhan kekuatan mekanis lebih tinggi. Banyak produsen menawarkan foil 80 mikron sebagai konfigurasi umum untuk pemakaian dalam ruangan, dengan varian permukaan embossed atau smooth. Produsen umumnya mencantumkan konduktivitas termal inti PIR sebesar 0,018 hingga 0,022 W/m·K, sedangkan panel dengan ketebalan 20 hingga 30 mm memiliki U-value sekitar 0,7 hingga 0,9 W/m²K. Data sheet produk yang diajukan untuk proyek tetap perlu dikonfirmasi untuk memastikan nilai tersebut.
Berbeda dari duct galvanis yang dibentuk dari pelat logam, duct PIR dibuat dari lembaran panel yang dipotong dan dilipat. Prosesnya mengikuti urutan yang relatif seragam untuk semua bentuk duct:
1. Tracing. Penggambaran pola duct pada permukaan panel mengikuti dimensi yang telah ditentukan.
2. Cutting. Proses pemotongan panel menggunakan pisau khusus. Pada garis lipatan, pisau membuat alur bersisi 45° yang tidak menembus seluruh ketebalan panel, menyisakan lapisan tipis yang berfungsi sebagai engsel.
3. Gluing. Pada tahap penyambungan, aplikasikan lem pada bidang yang akan bertemu.
4. Folding. Proses fabrikasi melipat panel mengikuti alur hingga membentuk sudut 90° pada sisi duct.
5. Taping. Teknisi menutup seluruh sambungan dan tepi yang terpotong menggunakan aluminium tape.
6. Flanging dan reinforcement. Pemasangan meliputi flange, yang umumnya terbuat dari PVC atau aluminium, serta batang penguat pada ujung duct dan bentang yang membutuhkan.
7. Sealing. Sambungan disegel dengan sealant, umumnya silikon, untuk menutup celah pada sudut dan flange.
Tahap taping pada tepi yang terpotong bukan pelengkap. Ketika foil luar terpotong, insulasi PIR terbuka dan vapor barrier terputus. Tape aluminium mengembalikan kontinuitas lapisan tersebut, prinsip yang sama dengan penyegelan vapor barrier pada flexible duct insulated.
Baca juga: Cara Memasang Flexible Duct Insulated
Tidak ada pekerjaan pembungkusan insulasi terpisah di lapangan, sehingga jumlah tahap pekerjaan berkurang dan risiko insulasi terkompresi atau tidak menutup penuh akibat pemasangan lapangan ikut berkurang.
Panel PIR jauh lebih ringan dibanding pelat galvanis dengan insulasi tambahan. Ini memudahkan penanganan di lokasi kerja dan meringankan beban pada penyangga, sebuah pertimbangan yang relevan pada gedung tinggi dengan jalur duct panjang.
Karena duct dan insulasi selesai dalam satu proses fabrikasi, jadwal pekerjaan mekanikal umumnya lebih singkat dibanding kombinasi duct galvanis dan insulasi terpisah, terutama pada proyek dengan volume ducting rectangular besar.
Lapisan aluminium sisi dalam membentuk permukaan yang mudah dibersihkan. Area yang membutuhkan tingkat kebersihan tinggi, seperti rumah sakit dan fasilitas pengolahan makanan, umumnya menggunakan varian smooth foil.
Vapor barrier yang menyatu di sisi luar panel membantu mencegah kondensasi pada jalur yang melewati ruang plafon tidak dikondisikan, selama seluruh sambungan dan tepi potong tersegel dengan benar.
Baca juga: Flexible Duct Insulated vs Non-Insulated: Cara Memilih
Panel PIR bukan pengganti duct tahan api. Saluran yang harus tetap berfungsi selama kebakaran, seperti smoke exhaust riser, membutuhkan sistem yang secara spesifik teruji untuk fungsi tersebut.
Saluran yang membawa uap lemak panas membutuhkan material logam dengan sambungan yang sesuai persyaratan grease exhaust. Untuk kasus ini, pertimbangkan stainless steel, bukan panel pre-insulated.
Ducting PIR umumnya sesuai untuk sistem tekanan rendah hingga menengah. Batas tekanan yang tepat bergantung pada ketebalan panel, dimensi duct, batang penguat, dan sistem flange yang digunakan, sehingga harus mengacu pada data sheet produsen, bukan angka umum.
Baca juga: Mengenal Stainless Steel Untuk Sistem HVAC
Untuk pemasangan eksternal, gunakan facing yang lebih tebal atau proteksi tambahan. Panel juga lebih mudah rusak akibat benturan dibanding duct logam, sehingga area lalu-lintas alat atau rawan benturan membutuhkan perhatian ekstra.
Busa PIR adalah bahan organik yang dapat terbakar, dan membentuk lapisan arang di permukaan saat terbakar. Kajian keselamatan kebakaran juga mencatat bahwa busa PIR dan PUR dapat menghasilkan gas beracun, termasuk hidrogen sianida, dan bahwa hasil uji skala kecil tidak selalu menggambarkan seluruh bahaya pada kondisi kebakaran nyata. Verifikasi klaim seperti Class 0 menurut BS 476 Part 6 dan 7 harus mengacu pada laporan uji panel yang akan dipasang, sementara tahap desain harus memastikan kesesuaiannya dengan persyaratan otoritas setempat.
Baca juga: Perbedaan Fire Damper dan Smoke Damper dalam Sistem HVAC Gedung
Pemilihan sistem VAV yang tepat memerlukan analisis menyeluruh terhadap beberapa faktor teknis dan operasional gedung. Langkah pertama adalah melakukan cooling load calculation atau analisis beban pendinginan pada setiap zona. Analisis ini menentukan kebutuhan volume udara minimum dan maksimum pada setiap ruangan. Perhitungan tersebut mempertimbangkan luas ruangan, orientasi terhadap matahari, jumlah penghuni, serta peralatan yang digunakan.
Selanjutnya, pertimbangkan kompatibilitas dengan sistem HVAC yang sudah ada atau akan dipasang, terutama kapasitas AHU, jenis ducting, dan tekanan statis sistem. Pastikan memilih VAV yang mendukung protokol BMS gedung, baik BACnet maupun Modbus, sehingga sistem dapat mengintegrasikan kontrol secara terpusat tanpa kendala kompatibilitas. Perencana perlu mempertimbangkan ukuran dan tipe VAV box yang sesuai dengan diameter ducting eksisting. Perencana juga perlu menentukan kebutuhan reheat coil tambahan pada zona tertentu. Komponen tersebut dapat membantu sistem mengontrol kelembapan atau menyediakan pemanasan ketika kapasitas pendinginan dasar sistem tidak memenuhi kebutuhan zona.
Baca juga: Cara Menghitung Kapasitas VAV Terminal Unit